Enjeksiyon kalıplama fabrikasının en önemli üretim aracı olarak ürünün şeklini, özelliklerini, boyutunu ve görünümünü belirler. Donanım kalıbının malzemesi genellikle ön kalıp/arka kalıptan oluşan çeliktir.
Küf koruması
Kalıp belirli hassasiyet ve hassasiyet özelliklerine sahip olduğundan, kalıbın korunması çok önemlidir. Genel özet aşağıdaki hususları içerir:
1. Pas önleme: Enjeksiyon kalıplama makinesinde su sızıntısı / yoğuşma / yağmur / el izi vb. nedeniyle oluşan pas olayını önleyin.
2. Çarpışma önleme: Yüksüğün kırılması veya yerine geri çekilmemesi nedeniyle kalıbın çökmesini önlemek için.
3. Çapak alma: Kumaş silme / malzeme delme / elle silme / nozül pensleri / bıçak dokunuşlarından kaynaklanan kalıp çapaklarını önleyin.
4. Eksik parçalar: Kalıbın kullanımı sırasında rot/rondela ve diğer parçaların bulunmaması nedeniyle kalıbın zarar görmesini önleyin.
5. Anti-basınç: Arta kalan ürünlerden kaynaklanan kalıp sıkışması nedeniyle kalıbın ezilmesini önlemek için.
6. Düşük basınç: Aşırı düşük basınç koruma basıncının kalıba zarar vermesini önlemek için.
Bunlar arasında yüksek oranda kalıp hasarları, yüksüğün kırılması, yüksüğün yerinde olmaması, ürünün kalıpta kalması, yardımcı parça eksikliği ve daha sıklıkla oluşan kalıp hasarlarının %85’inden fazlası kalıptan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle kalıbın bakım maliyeti genellikle yüksektir, bu nedenle böyle bir durumun nasıl önleneceği doğrudan enjeksiyon kalıplama sektörünün çıkarlarıyla ilgilidir.
Etkili kalıp koruması sağlanmadığı için kalıp hasar görürse Jinmatai size aşağıdaki önerileri verecektir:
Kalıp bakımına yönelik önlemler
1. Kalıbı sökerken çarpmalardan ve su sıçramasından kaçının ve düzgün hareket edin.
2. Sıcak kalıba püskürtün, ardından az miktarda ayırıcı madde püskürtün
3. Kalıbın kapsamlı bir incelemesini yapmak ve pas önleyici işlemi gerçekleştirmek için: boşluktaki, göbekteki, ejektör mekanizmasındaki ve sıra konumundaki nemi ve kalıntıları dikkatlice kurutun ve kalıba pas önleyici madde ve gres püskürtün. (Bu makaledeki bilgiler internetten alınmıştır)
Kalıp bakımı
Kalıbın sürekli çalışması sırasında parçaların aşınması, yağlayıcının bozulması, su sızıntısı, hareket sırasında plastik malzemenin ezilmesi gibi sorunlar nedeniyle kalıp bakımı yapılması gerekmektedir.
Kalıp bakımı genellikle günlük bakım ve alt kalıp bakımı olarak ikiye ayrılır
Kalıbın günlük bakımı genellikle aşağıdaki hususları içerir:
1. Düzenli pas giderme (görünüm, PL yüzeyi, boşluk, çekirdek vb.)
2. Periyodik olarak yeniden yağlayın (çıkarma mekanizması, sıra konumu vb.)
3. Aşınma parçalarının (çubuklar, cıvatalar vb.) periyodik olarak değiştirilmesi
4. Dikkat edilmesi gereken diğer yerler
Kalıbın alt kalıbının bakımı, profesyonel bakım personelinin kalıbı çıkarmasını ve kalıp boşluğu ve yüksük için profesyonel test koruması yapmasını gerektirir.
