1. Kalıp tasarım kontrolü

JMT, ürün analizi ve Kalıp akış raporu sağlayabilir, ürün çiziminde ortaya çıkan sorunları müşterilere geri bildirecektir; örneğin, İnce kalınlık alanı, büzülme işareti, kaynak izi, hava girişi, iç kesimler, kapı konumu, kapı tipi vb. Tasarım tamamlandıktan sonra, Kalıp dayanıklılığı, parça hattı, soğutma sistemi, müdahale alanı, İnce kalınlık alanı vb. Kontrol edilecek ve JMT tarafından sağlanan çizimin müşteriler için daha uzun kalıp ömrü ve iş verimliliği için mükemmel durumda olduğundan emin olunacaktır.

2. Kalıp malzeme kontrolü

Çelik tedarikçilerinden çelik kalite garantisi sertifikası ve çelik sertifikası talep edilir, JMT kabul öncesi çelik kontrolü yapacaktır.

3. Kalıp İşleme kalite kontrolü

Anahtar prosedür kalitesini kontrol etmek ve kalıp işleme belgelerine göre proje ilerlemesini yönetmek, JMT haftalık ilerleme ve kalite raporu sağlayacaktır. Kalıp teknisyenleri, Kalıp görünümünü, soğutma sistemi, kalıp montajını, işlem prosedürlerini JMT standartlarına ve müşteri standartlarına göre dikkatlice kontrol etmek zorundadır.

4. Kalıp yedek parça satın alma ve kontrolü

Müşteri gereksinimlerini karşılamak için uygun yedek parçalara odaklanacağız; standart parça modelleri, standart kalite ve gerekli satın alma süresi.

5. Kalıp montaj kontrolü

Fiziksel işlemler, belirlenen prosedür belgelerine göre yapılacak ve çekirdek, kovuk, eklemeler, kılavuz milleri, geri dönüş pimi, açı kaldırıcı, kayarlar, çıkartıcı pim, soğutma sistemi, bağlayıcı vb. Arasındaki eşleşmeyi sıkı bir şekilde kontrol edecektir.

6. Sevkiyat öncesi kalıp kontrolü

Sevkiyat öncesi belgeler hazırlanacak, örneğin, yedek parça listesi, kalıp test videosu, işlem dosyaları, 2D/3D çizimler. Kesinlikle müşterinin gereksinimlerine göre paketleme ve nakliye yapılacak ve deniz ve hava sevkiyatı için güvenli koruma sağlanacaktır.