On yıl boyunca alet ömrünü uzatmayı öğrendik!

Plastik kalıp, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon, şişirme kalıplama ve düşük köpük kalıplama için birleşik bir plastik kalıp için bir kısaltma olarak kullanılır. Plastik kalıp fabrikası, farklı dökme sistemlerine göre büyük nozul kalıbı, ince nozul kalıbı ve sıcak koşucu kalıbı olmak üzere kalıbı üçe bölebilir. Plastik kalıp yapısı altı ana sistem içerir, yani dökme sistemi, şekillendirme sistemi, çıkış sistemi ve şekillendirme yapısı, egzoz sistemi, soğutma sistemi ve konumlandırma ve navigasyon sistemi. Gerçek hayatta birçok plastik yaşam ürünü, seri üretim için plastik kalıplara ihtiyaç duyar, bu nedenle plastik kalıplar endüstriyel üretimde çok önemli bir rol oynar, bu yüzden plastik kalıpların hizmet ömrünü mümkün olduğunca uzatmak ve değerini maksimize etmek özellikle önemlidir ve plastik kalıpların etkili bir şekilde bakımı çok gerekli bir adımdır. Peki plastik kalıplar nasıl bakım yapılır? 1. İşlem geçici bir kapanma gerektirdiğinde, kalıp kapatılmalı ve kovuk ve çekirdeğin kazara hasar görmesini önlemek için açıkta kalmaması için kapatılmalıdır. Kapanma süresinin 24 saati aşması bekleniyorsa, kovuk ve çekirdeğin yüzeyine pas önleyici yağ veya ayırıcı püskürtülmelidir, özellikle nemli alanlarda ve yağışlı mevsimlerde, zaman kısa olsa bile, pas önleyici işlem yapılmalıdır. Hava buharı, kalıp kovuğunun yüzey kalitesini ve ürünün yüzey kalitesini azaltacaktır. Kalıp tekrar kullanıldığında, kalıptaki yağ temizlenmeli ve temizlendikten sonra kullanılmaya hazır hale getirilmelidir. Aynı zamanda, aynanın yüzeyinde gereken sıkıştırılmış hava kurutulmalı ve ardından sıcak hava ile kurutulmalıdır, aksi takdirde kalıplama sırasında dışarı çıkacak ve üründe kusurlara neden olacaktır. 2. Geçici bir kapanmadan sonra makineyi açın. Kalıp açıldıktan sonra, kaydırıcı limitin hareket edip etmediği kontrol edilmelidir. Herhangi bir anormallik yoksa, kalıp kapatılabilir. Kısacası, makineyi açmadan önce dikkatli olmalısınız ve dikkatsiz olmamalısınız. 3. Soğutma suyu kanalının hizmet ömrünü uzatmak için, kalıp durduğunda soğutma suyu kanalındaki su, kompresör hava ile derhal çıkarılmalı, nozulun ağzına az miktarda motor yağı konulmalı ve ardından kompresör hava ile üflenmelidir, böylece tüm soğutma boruları bir katman halinde olur. Pas önleyici yağ tabakası. (Daha fazla öğrenme materyali almak için özel mesaj) 4. Çalışma sırasında her kontrol bileşeninin çalışma durumunu dikkatlice kontrol edin ve yardımcı sistemlerde, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımında anormallikleri önleyin, kontrol sistemi özellikle sıcak koşucu kalıplar için önemlidir. Her üretim döngüsünün sonunda, çubuk ısıtıcılar, bant ısıtıcılar, termokupller Avrupa anneleri ile ölçülmeli ve kalıbın teknik özellikleri ile karşılaştırılmalı dır, böylece işlevlerinin sağlam olduğundan emin olunur. Aynı zamanda, kontrol döngüsündeki kurulu olan ampermetre test edebilir. Çekirdek çekme için kullanılan hidrolik silindirdeki yağ mümkün olduğunca boşaltılmalı ve yağ nozulu, depolama ve taşıma sürecinde hidrolik yağın sızmasını veya çevresel kirliliği önlemek için sızdırmaz hale getirilmelidir. (Daha fazla öğrenme materyali almak için özel mesaj) 5. Üretim sırasında, kalıpta anormal sesler veya diğer anormallikler duyarsanız, makineyi hemen durdurun ve kontrol edin. Kalıp bakım personeli, atölyede normal olarak çalışan kalıpları dolaşarak kalıpları kontrol etmelidir. Herhangi bir anormal fenomen bulunursa, bunlar zamanında ele alınmalıdır. 6. Operatör vardiyayı devraldığında, üretimin yanı sıra sürecin de kritik olduğu kapanış kaydı yapılmalı ve kalıp kullanım durumu detaylı bir şekilde açıklanmalıdır. 7. Kalıbın üretim miktarı tamamlandığında ve makine başka kalıpları değiştirmek için değiştirilmeli olduğunda, kalıp boşluğuna pas önleyici uygulanmalı, kalıp ve aksesuarları kalıp bakım personeline gönderilmeli ve örnek olarak kabul edilen son ürünler de bakım personeline gönderilmelidir. Bir kalıp kullanım listesi de sunulmalı, hangi makine takımının hangi tarihte, yıl, ay ve gün, ne kadar ürün üretildiği ayrıntılı olarak belirtilmelidir ve kalıp şu anda iyi durumda mıdır. Kalıpta bir sorun varsa, kullanım tablosuna kalıpla ilgili herhangi bir sorun doldurulmalı, değişiklik ve iyileştirme için belirli gereksinimler önerilmeli ve işlenmemiş bir örnek, kalıbı onarırken kalıp ustasının başvurabileceği şekilde saklanmalıdır. (Daha fazla öğrenme materyali almak için özel mesaj) 8. Makine kapatıldıktan sonra, kalıp yüzeyinde kalıntı kauçuk iplik ve yabancı cisimler olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Temizlendikten sonra pas önleyiciyi düzgün bir şekilde püskürtün ve ilgili kayıtları doğru bir şekilde doldurun. Kalıp açıldığında, şekillendirilmiş plastik yarı kalıpta tutulmalıdır. Tabii ki, bu bir çıkarma mekanizması varsa. Genellikle, çıkarma mekanizmasının yarı kalıbı hareketli bir kalıptır. Yalnızca çıkarma mekanizmasının yarı kalıbı olan özel durumlarda çok özel durumlarda belirir. sabit kalıpta. Plastik kalıp, işletmenin atölyesinde enjeksiyon üretimi için kilit bir araçtır ve işletmenin ekmeği dir. Kuruluştaki pozisyonu önemlidir, ancak aynı zamanda plastik kalıbın özelliği, hassasiyeti ve kırılganlığı vardır, bu nedenle plastik kalıbın güvenli bakımı için çok önemlidir.